随着国家“西气东输”等几个重*程的完成，管道行业得到快速发展。管道分为压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道等等，在人们工作和生活中处处都有着其身影，对社会发展做出的作用不可谓不重要。

因此，管道的正常运作与其质量是对于**人们的正常生活与工作起到一定重要作用。如果不重视管道的质量检测，管道存在的*隐患到一定的时候会给你一个“惊喜”。对于日常生活而言，自来水管道发生泄漏，不仅增加支出费用，还会造成不小的困扰，因为它有的时候是埋藏在地下的，很难准确判断发生泄漏的具体位置。因此，管道出品之前，一定要采用无损探伤检测技术对于进行产品质量检测，保证产品的耐用程度和有效使用。

为什么一定要采用无损探伤检测技术呢？随着科学技术的发展，无损探伤技术在各行各业中应用越来越广泛，其探伤技术越来越先进，探伤结果越来越准确、探伤设备越来越简化等等。工业制造业上采用无损探伤检测技术对其产品进行精细的探伤检测，根据其无损探伤报告，可以改进其产品生产工艺上的不完善，可以有效降低废品和半废品的出现率，可以保证其产品的使用质量，有效提升企业的可信用度，随着会带来可观的产品销售量。

在多种无损探伤检测技术中，常被采用或选择的有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）。那么在管道无损探伤检测中，这几种常规检测方式可以检测什么缺陷呢？

在管道无损探伤缺陷检测中，超声检测可以检测管道的内部缺陷，如轴向裂缝、焊缝中的气孔等；射线检测主要用于管道焊接接头焊缝内部质量的；磁粉检测可以检测管道表面或近表面的缺陷，如表面气孔、裂纹；渗透检测可以用来检测管道表面开口缺陷，如表面裂纹；涡流检测可以检测金属管道表面或近表面的缺陷。

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